涡轮三通球阀 | 浮动式/固定式球体 | 多工况切换解决

1.1 主要结构特点

流道类型：

• L型流道：适用于介质切换，只能同时连通两条正交管道（如A→B或A→C）。
• T型流道：可实现分流（A→B+C）或合流（B+C→A），适用于多路流体混合或分配。

球体结构：

• 浮动式球体：依靠介质压力推动球体压紧阀座，适用于中低压（PN16-PN64）。
• 固定式球体：球体由上下轴承固定，适用于高压（PN100-PN250），减少阀座磨损。

流道设计：

• 全通径流道（Full Bore）：流道内径与管道一致，减少压降，适用于高流速或需清管（PIG）的管线。
• 缩径流道（Reduced Bore）：流道小于管道内径，适用于空间受限或低流速工况。

1.2 驱动方式

• 涡轮驱动（手动）：通过蜗轮蜗杆机构实现省力操作，适用于无电源或防爆环境。
• 电动执行器：可远程控制，适用于自动化系统。
• 气动执行器：
  • 单作用（弹簧复位）：断电/断气时自动复位至初始位置。
  • 双作用（双向气控）：需气源控制开关，适用于频繁切换的工况。

1.3 连接方式

• 法兰连接（RF/FF/RTJ）：适用于高压、大口径管道（DN50以上）。
• 螺纹连接（NPT/BSP）：适用于小口径（DN15-DN50）或紧凑型安装。

1.4 密封形式

• 四氟（PTFE）阀座密封：耐腐蚀，适用于低温（-40℃~200℃）及非磨损性介质。
• 金属阀座密封（如316L硬质合金）：适用于高温（600℃+）、高压（PN250）或含颗粒介质。

Q1：L型和T型三通球阀如何选择？

L型适用于介质切换（如A→B或A→C），常用于单路切换场景（如冷却水切换）。

T型适用于分流/合流（如A→B+C），适用于混合或分配（如化工反应釜进料）。

Q2：浮动式与固定式球体有何区别？

浮动式：结构简单，适用于中低压（PN16-PN64），但长期高压可能导致阀座磨损。

固定式：轴承支撑球体，适用于高压（PN100-PN250），寿命更长但成本较高。

Q3：四氟阀座和金属阀座如何选？

四氟（PTFE）：耐腐蚀，适用于水、酸、碱等非磨损介质（温度≤200℃）。

金属阀座：耐高温（600℃+）、耐颗粒磨损，适用于蒸汽、含砂介质。

Q4：涡轮驱动与电动/气动执行器如何选？

涡轮驱动：适合手动操作或防爆环境（如天然气站）。

电动执行器：适合远程控制（如自动化工厂）。

气动执行器：适合快速响应（如化工反应釜切换）。

Q5：全通径和缩径流道如何选？

全通径：适用于高流速、需清管（PIG）的管线（如石油管道）。

缩径：适用于空间受限或低流速工况（如小型水处理系统）。