1、运输和吊装过程中,操作不当导致三通球阀整体受损,从而引发阀门内漏。
2、出厂时,三通球阀未经过干燥和防腐处理,导致密封面锈蚀而形成内漏。
3、施工现场保护不到位,三通球阀三端法兰未加装盲板,使得雨水、砂子等杂质进入阀座,导致泄漏。
4、安装时,未对阀座注入润滑脂,使得杂质进入阀座后部,或焊接时烧伤引起内漏。
5、三通球阀在安装时未在全开位进行,导致球体受损。在焊接时,如果阀不在全开位,焊接飞溅物将造成球体损伤,当附有焊接飞溅物的球体在开关时进一步将造成阀座损伤,从而导致内漏。
6、焊渣等施工遗留物造成密封面划伤。
7、安装时限位不准确造成泄漏,如果阀杆驱动套或其他附件与之装配角度错位,三通球阀将泄漏。
1、最常见的原因是运营管理者考虑到维护费用较高而对三通球阀不进行维护,或缺乏科学的阀门管理和维护办法对三通球阀不进行预防性维护,导致设备提前出现故障。
2、操作不当或没有按照维护程序进行维护造成内漏。
3、在正常操作时,施工遗留物划伤密封面,导致内漏。
4、清管不当造成密封面损伤造成内漏。
5、长期不保养或不活动的三通球阀,造成阀座和球体抱死,在开关三通球阀时造成密封损伤形成内漏。
6、三通球阀开关不到位造成内漏,只要偏差2°~3°就可能引起泄漏。
7、许多大口径三通球阀的阀杆止动块如果使用时间长,由于锈蚀等原因,在阀杆和阀杆止动块间会堆积铁锈、灰尘、油漆等杂物,这些杂物将导致三通球阀无法旋转到位而8、引起泄漏。
9、执行机构有限位,如果长期不进行维护和保养,可能导致锈蚀、润滑脂硬化或限位螺栓松动,从而造成三通球阀无法准确限位,引起内漏。
10、电动执行机构的阀位设定靠前,导致关不到位而造成内漏。
11、缺乏周期性的维护和保养,使得密封脂变干、变硬,变干的密封脂堆积在弹性阀座后,阻碍阀座运动,导致密封失效。