气动调节阀计划性维修（定期维护气动控制阀）

在现代工业自动化控制系统中，气动调节阀是不可或缺的组成部分。因此，气动调节阀的正常运行直接影响到工业产品的质量和产量。在工厂中从事仪表工作的专业人员需要掌握基本的电动调节阀和气动调节阀的维护和保养方法，以确保设备的持续运行和生产过程的稳定性，来保障工业稳定的生产输出。

气动调节阀的维护通常可以分为两大类：首先是计划性维护，这种维护强调在气动调节阀出现故障之前，采取一系列计划性检修措施，以确保气动调节阀的可靠运行。这些措施包括在现场安装和使用气动调节阀时采取的一系列计划性措施。其次是应急维护，通常是在气动调节阀出现故障时采取的维修措施。在本文中，我们将专注于计划性维护。

计划性维护：计划性维护是在气动调节阀出现故障之前的有计划的维护工作，可被视作例行维护。通常包括以下几项任务。

应力排除

管线在组合或安装过程中可能产生多种类型的力，例如来自高温介质的热应力、安装时紧固力分布不均引发的力，以及人为碰撞带来的额外应力等。这些力对气动调节阀及其管道系统的性能可能会造成不利影响，严重时甚至会对整个气动调节阀系统造成负面影响，导致阀杆和导向部件发生变形，使其无法准确对准阀座中心。对于分体式阀体的气动调节阀，这些力可能会导致阀体法兰松动脱落；此外，应力还可能导致阀座发生泄漏等问题。因此，需要长期确保及时排除或减轻应力，将应力引导至远离气动调节阀的区域。

支撑情况检查

安装气动调节阀的较好位置应确保阀杆的运动方向与阀体上方的执行机构在同一垂直平面上。但如果遇到其它情况需要将气动调节阀安装在阀杆水平移动或阀杆运动方向与水平面有一定倾角的位置，那么需要妥善设置支撑结构，以确保气动调节阀的各个部件都处于自然状态。如果未适当设置支撑或支撑结构不恰当，可能导致气动调节阀的阀杆与阀座不对中，从而容易引发差动变化或填料泄漏等问题。即使气动调节阀已经具备固定和支撑措施，也需要定期进行检查，通常建议每2至3个月进行一次检查。这些措施有助于确保气动调节阀系统的稳定性和性能可靠性。

维护清洁或预防异物进入

定期检查气动调节阀连接管道内是否存在铁锈、焊渣、污物等异物，如有发现，需要立即进行清理。如果气动调节阀及其管道容易积聚异物，考虑在气动调节阀的出口侧安装简易的过滤装置。对于那些工艺介质中容易渗入硬质杂物的情况，则要安装长期性的过滤装置。这是因为即使是微小的一块铁锈或焊渣，也可能会损害经过精细研磨的密封面，在气动调节阀关闭时引发泄漏。此外，这些污物还可能对气动调节阀的阀芯和阀座造成磨损，从而影响其正常运行。因此，保持管道清洁并考虑过滤装置的安装有助于气动调节阀的稳定性。

定期进行气源和电源的检查

气源是气动调节阀关键的能源之一。尽管驱动气动调节阀的膜室不会消耗空气，但如果气源系统中存在水分、油污等杂质，这些污染物可能会堵塞阀门定位器、继电器等辅助装置，并导致故障。因此，需要定期对气源和电源进行仔细检查，以确保气源的纯净和干燥，同时保障电源的可靠性。

定期维护和润滑操作

填料和润滑操作需要在短期使用后重新调整。在尘土多的环境中，应当使用塑料套或橡胶套来保护填料函和导向部位，以防止灰尘的侵入。对于存在腐蚀性气体或液滴的场合，需要采取其它的保护措施。通常可以使用防腐袋将气动调节阀包裹起来，但需要注意不要影响其正常操作。在需要耐火性的场合，可以考虑使用耐火涂料或套上防火袋等方法。防火袋的材料通常包含多层陶纤维或玻璃纤维，以提供额外的防火保护。

运输和保管

在组装和涂漆后，将附件如执行机构、手轮、定位器等装配到气动调节阀上。为了防止外部杂质进入气动调节阀，需要封堵连接气动调节阀的所有空气接口，并在连接法兰上安装保护罩。需要特别留意各个连接部位，包括阀门定位器进气管和执行接口的状态。对于容易受损的突出附件，如注油器和电位器的压力表，应将其拆卸并分开包装，与气动调节阀一同运输。气动调节阀在运输过程中应使用专用支架进行固定，以防止松动，并保持整体垂直或水平位置。如果需要远距离运输，可以将其装运在坚固的木箱中。在保管气动调节阀时，避免将其支撑在易损部位，如阀门定位器或阀杆等部位。运输和存储的环境条件应符合产品说明书的要求。建议不要在保管区域进行其他工作，如果无法避免，尽量小心不要碰到气动调节阀。另外，保管场所应尽量避免受到风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。如果没有适当的存储场所，需要在存储之前将气动调节阀放入防潮袋中或放在合适的容器中。

确保安全运行的检验

对于在潜在危险环境中使用的气动调节阀和相关附件，应进行安全性检查。这包括检查密封盖是否已正确拧紧，安全栅的操作状况，电源供应情况等，以确保气动调节阀及其相关附件的安全运行。此外，也需要进行定期的计划性维护工作，以确保气动调节阀及其相关附件能够持续安全地运行。