电动调节阀做切断作用要注意什么（电动调节阀如何做切断）

在实际运用中，常常会遇到电动调节阀无法有效切断或泄漏等问题发生。除了可能由于阀门堵塞或允许的压差过小导致泄漏增加外，大多数情况都源于电动调节阀的结构缺陷和不恰当的选型。随着现代工业对电动调节阀的要求不断提高，各种要求较高的应用场合都需要电动调节阀具备良好的切断性能。因此，阀门的切断功能不仅是其重要的使用特性，还是其内在质量标准之一。出于这个原因，我们需要关注电动调节阀的切断性能，并采取相应的措施来提高其可靠性和性能。

电动调节阀结构类型的选择

双密封类电动调节阀（如双座阀、双密封套筒阀等）主要的问题之一是泄漏问题。然而，回顾到上个世纪80年代之前，流行的是套筒调节阀，不可否认套筒调节阀存在许多劣势：零件众多、备件获取较难、维护繁琐、切断性能不理想等等。实际上，这是因为设计思维陷入了一种误区，试图通过对阀门的内部核心部分进行复杂的改进来解决问题，而实际上，通过外部调整可能更加明智。因此，选择单密封类电动调节阀似乎是更理想的选择。这种选择解决了密封问题、可靠性问题、维护和备件问题等一系列挑战。在这个阶段，解决问题的焦点转向了介质对阀门的不平衡力增加的问题，而解决这个问题如果采用强力活塞执行机构、加粗阀杆等外部手段就可以避免。这种通过外部手段解决问题的方法显然比通过复杂的内部改进更加容易，这也突显了问题解决思路的重要性。

到了九十年代，人们开始寻求更为简单结构、更可靠密封的切断阀。在这个时候，人们发现角行程阀相对于直行程阀（如单座阀、套筒阀、闸阀）更具有应用效果，于是产生了三偏心切断蝶阀、全功能切断阀、硬密封切断球阀等一系列产品。

电动调节阀密封面的选择

（1）面对面密封：

一种常见的电动调节阀设计采用柱塞阀芯，其密封表面呈现为一个倾斜角度为60℃的小锥面，而阀座也是60℃的小锥面，通常这个小锥面的宽度在0.5毫米到2毫米之间变化。为了确保密封效果良好，需要确保这两个小锥面能够密切接触。然而，实际情况是，这种设计一直受到加工误差的影响，例如同心度、不圆度、倾斜度等，这些误差都会导致密封效果不尽如人意。这类阀门的泄漏率通常在10^-4的范围内，经过精密的研磨，能达到10^-6的泄漏率，这仅仅能够实现相对较高的密封等级。

（2）球面密封：

通过将电动调节阀的阀芯球面进行旋转，使其与固定的阀座小锥面相切，这种线接触的设计比之前提到的面对面密封效果更理想些。国内一些厂家引入了轻型阀和球面密封蝶阀等产品，采用了这一设计理念，其泄漏率可以降低至10^-6 到10^-8 的范围，而高性能的三偏心蝶阀甚至可以达到零泄漏的水平。这种创新性的密封方案使得阀门的性能和可靠性大幅提高，满足了对高度密封性能的要求。

电动调节阀密封材料的选择

（1）软密封

除了具备耐腐蚀特性的衬里阀门之外，通常一般的软密封电动调节阀是指阀芯或阀座中的其中一个采用非金属材料（主要是聚四氟乙烯和橡胶等）来实现密封功能的阀门。这种阀门的设计采用了非金属密封元素，如聚四氟乙烯和橡胶等，以确保其在特定工作条件下具有良好的密封性能。

（2）硬密封

选择硬密封结构并进行堆焊加工以添加耐磨合金层是电动调节阀的较好方案。这种耐磨合金的应用可以提高电动调节阀的耐磨性能，使其能够在高磨损环境下保持良好的切断性能。

（1）软密封虽然具有不错的切断效果，但并不适用于携带颗粒物的介质，因为一旦受到划伤，就可能导致泄漏增加。因此，在可行的情况下，应尽量选择硬密封方案。轻型阀采用硬密封设计，其泄漏率可降低至10^-7 到10^-8 的范围，而高性能的三偏心蝶阀甚至可以实现零泄漏的水平。这种硬密封方案的选择能够在多种工作条件下保持较好的切断性能，适用于对泄漏要求高的应用场合。

（2）在考虑密封性能和耐磨性的情况下，电动调节阀除了选择硬密封方案之外，对于需要达到10^-6以上泄漏要求的切断型电动调节阀，建议采用堆焊耐磨合金的措施，以提升密封件的耐磨性、抗冲蚀性以及抗划伤性能，从而延长阀门的使用寿命。这种方法对于确保电动调节阀在高要求的工作环境中具备持久性能相对有效。

（3）对于用于高温介质的切断型电动调节阀，其组装通常在室温下进行，然而，在高温工作条件下，温度变化可能达到数百度。这种热膨胀现象会对原本在组装时建立的密封比压产生影响。如果装配过于紧密，密封面可能会受到卡住，导致在运动过程中出现擦伤和拉伤；而如果装配过于松散，密封压力不足，两种情况都会导致泄漏增加。为解决这个问题，较好的做法是采用具有弹性的阀座来吸收由温度变化引起的密封比压差异。通常有三种可行的弹性方案：① 弹簧式；② 薄片式柔性金属环；③ 具备刚柔相济特性的弹性阀座。其中，后者是较好的选择，因为它具备柔性特性以应对热膨胀，同时具备足够的刚度，并且可以添加耐磨合金来提高密封面的可靠性，从而确保阀门在高温条件下能够保持良好的性能。

（4）对于含有颗粒的冲蚀性介质，需要考虑采用阀芯设计，以避免直接暴露于高速介质的冲蚀作用。传统的直行程阀和蝶阀通常无法提供这种保护。因此，在面对这种情况时，建议选择硬密封耐磨的电动调节阀。

（5）在考虑硬密封时，需要确保存在足够的硬度差异，以确保使用不同硬度材料的部件不会相互腾挪或互相擦伤。这种硬度差异的存在较为关键，因为相同硬度的材料在接触时容易发生互相擦伤的情况。

（6）需要增强所选用的执行机构的推力和刚性，以确保其能够实现平稳、灵活的动作。

电动调节阀切断型的主要阀款

电动调节阀切断型的主要类型如下，选择适合的切断阀款需要对泄漏率、介质性质、介质温度、流量系数等多个参数以及性价比进行综合考虑。在进行排序时，首先要考虑硬密封的电动调节阀类型，然后再考虑如何实现电动调节阀的切断功能，最后才考虑软密封方案。

（1）软密封阀

（2）三偏心金属硬密封蝶阀

（3）双偏心球面密封蝶阀

（4）球阀

（5）偏心旋转阀

（6）单座阀

（7）单座套筒阀

电动调节阀的作用在于管理操作变量的流量，不同调节作用不同阀款的电动调节阀类都合称为电动调节阀。从整个控制系统的角度来看，不管控制系统的性能表现如何，很多都需要通过电动调节阀来实现。由于以下一系列因素的存在，电动调节阀的地位不容忽视。

1、电动调节阀作为一种节流装置，属于动态组件。相对于检测元件、变送器以及控制器而言，在控制过程中，电动调节阀需要不断地调整节流装置的通流面积，以使操作变量适应负荷变化或操作条件的调整。因此，对于电动调节阀的阀体组件，需要提出不同的要求，包括密封性、耐压性、抗腐蚀性等等。举例来说，密封性的要求会导致电动调节阀的摩擦力增加，增加电动调节阀的死区，从而可能引发控制系统的品质下降等问题。

2、电动调节阀的可动部分是导致泄漏和损失的一个原因，这不仅导致资源或物料的浪费，还可能对环境造成污染，并可能引发事故。电动调节阀材料可能会与检测元件的接触介质不一致，因此，需要对电动调节阀的抗腐蚀性、强度、硬度等性能提出严格的要求。

3、电动调节阀的节流过程导致内部能量消耗，因此，在做出选择时需要合理权衡，以降低能源消耗，减小电动调节阀的压力降低，并确保维持良好的控制品质。

4、电动调节阀在进行流体节流操作的同时会引发噪音问题，举例来说，当电动调节阀的出口压力低于液体的蒸汽压力时，可能会导致蒸汽闪蒸；而当电动调节阀下游的压力高于液体的蒸汽压力时，可能引发气蚀现象。电动调节阀所造成的噪声与其流路设计、操作压力、被控介质性质等因素密切相关。因此，降低噪音水平和减小压力损失等方面都对电动调节阀的性能提出了要求。

5、电动调节阀具有较广的适应性。它们可以应用于多样化的生产过程中，涵盖了高温、低温、高压、大流量、微小流量等各种不同的操作条件，这些不同的工况需要电动调节阀具备多样化的功能。