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电磁阀使用中比较常见的故障原因分析及电磁阀故障检修

更新时间:2021-5-13 信息来源:电磁阀使用中比较常见的故障原因分析及电磁阀故障检修
       电磁阀型号多,客户的工况也是不相同,在这里只是简单列举一下常见的几种故障原因及方法。
       1.固体物质被带入阀内,导致电磁阀不能正常关闭。大部分型号的电磁阀,都是不能有颗粒状的物质被带入阀内的,即使很小的颗粒也不可以。曾经有一只DN100的水用电磁阀阀,拆开阀门后,发现膜片上有一粒小小的铁屑。将它拿掉,阀体及配件重新清洗干净,再重新测试时,阀门就可以正常工作了。
       2.电压不够,导致电磁阀不能正常打开。DC24VDC12VAC24V等比较低的电压,要使电压上下波动幅度在正负10%以内。如果电源电压低于额定电压的10%,就有可能会导致电磁阀不能正常开启。
       3.电磁阀安装方向不对。都会在阀体上用箭头标明介质流动方向,安装时要按照箭头指示方向安装,不能装反,否则会导致电磁阀被反向的压力顶开,导致不能正常关闭。另外电磁阀一般都需要水平安装,线圈垂直向上,介质流向与电磁阀箭头方向一样。有的情况下可允许30°倾斜.如果将电磁阀垂直安装,则可能会导致电磁阀关阀不正常开关。
       使用电磁阀时,在管道系统中电磁阀的前端加装过滤网,以免颗粒状杂质进入电磁阀阀腔。要使电磁阀的电源输入端电压达到要求,而不仅是稳压器的输出端电压达到要求,因为电缆线长的电压损耗问题。同时稳压器的容量要够。
电磁阀故障检修指南如下:
问题 可能的原因 解决的办法
当电磁阀通电时,阀不能工作(直动阀) 电磁线圈电压过低或没有电压 检查大多数阀的线圈的电压,电压应大于铭牌上额定电压的85%。
线圈烧坏 参阅下面的“线圈故障”
芯管仲外部杂质过多堵塞了阀芯 清洗阀;在靠近阀的入口出安装滤网。
阀卡住或阀芯损坏 维修零件
流体压力过高 减小压力至铭牌上的额定压力或安装适合的阀
当电磁阀通时,阀不能工作(先导式操作阀) 域直动阀的原因和解决方法一样,加上下列项目  
通过阀的压降过低 阀的尺寸可能过大,用带较小的节流孔的阀予以更换。如有可能,升高压力。
膜片或活塞环破裂 更换损坏的零件
先导节流孔堵塞或受限制 清洗阀和先导节流孔
断电时阀不能关闭或变位(直动阀) 线圈未断电 检查电器控制电路
芯管中外部杂质过多堵塞了阀芯 清洗阀;在靠近阀的入口出安装滤网。
阀盘活阀座损坏导致内部泄漏 更换损坏的零件
阀卡住或阀芯损坏
弹簧损坏 换装新弹簧。不得加常或缩短弹簧。
断电时阀不能关闭或变位(先导式操作阀) 与直动阀的原因和解决方法一样,加上下列项目:  
泄压孔堵塞 清洗泄压孔
导向阀座或导向阀盘损坏 更换损坏的零件
膜片或活塞损坏
先导阀弹簧损坏 换装新弹簧。不得加常或缩短弹簧。
通过阀的压降不足 阀的尺寸可能过大,用带较小的先导节流孔的阀予以更换。如有可能,升高压力。
拔丝 阀座中充满了赃物和外部杂质 更换阀体或安装新阀;在靠近阀的入口处安装适合的滤网。
线圈故障 电压过高 检查线圈的电压;电压须与铭牌上的额定电压一样。
阀芯或芯管损坏导致浪涌电流不断流入 检查阀芯和芯管是否损坏,弹簧是否损坏。检查阀芯上或芯管内有无水垢或外部杂质。清洗和更换损坏的零件。
芯管中外部杂质过多堵塞了阀芯并导致浪涌电流不断流入
流体压力过高导致浪涌电流不断流入 减小压力或安装适合的阀。
环境温度或流体温度过高 A及线圈的环境温度<770F。环境温度达到1670F时,使用F级线圈。环境温度达到2120F时,使用H级线圈。
电磁阀零件漏装 安装漏装的电磁阀壳体和其他金属零件或正确安装未正确装配的金属零件。壳体和其他金属零件组成了部分磁路,并提供限制电流流入的阻抗。
电磁阀外壳内有湿 气 采用不透水的入口导管以免进入湿 气。如果阀安装在室外,检查外壳是否防水以及密封垫状态是否良好;需要时使用适合的密封胶。如果在潮湿的气候下使用通用外壳,使用防水模铸的外壳。
电磁阀在工作的时候,经常会出现以下故障。
(1)线圈烧坏
表现为通电时阀芯不动作,电磁线圈外壳无热感,用万 用表检测为断路。可将烧断处焊接好,如烧损严重,应更换同类型线圈。
(2)阀芯卡死
这时电磁阀无开启和闭合动作,若卡在关闭位置时,低压为负值,无制冷循 环;若卡在开启位置,停机后高低压很快平衡,开机时易造成液击。可进行清洗,将卡物清理干净。
(3)关闭不严
压缩机停机后,用手摸电磁阀,若阀体发凉并能听到阀内的气流声时,表明电磁阀关闭不严,制冷剂仍在流动。可能原因有阀内存在脏物、阀座或阀针受损拉毛、弹簧力过小等,相应操作为清出阀内脏物、研磨阀座和阀针、调整或更换弹簧。
(4)油堵、脏堵冷藏箱在运行过程中,电磁阀外表面有冷感或结霜,表明电磁阀堵塞。可拆开阀体,将其中的脏物或油污清理干净。
(5)通电时出现“嗒嗒”跳动声电磁阀通电时,出现“嗒嗒”跳动声的原因有:电源电压过低,应调整电源电压使其恢复正常;电磁阀进出口压力差过高使衔铁吸不上,应检查冷凝器散热是否良好,系统中是否有空气存在,并加以排出;电磁阀安装方向与制冷剂流动方向相反,应重新安装;衔铁被卡或损坏,可打开阀体清洗或更换阀芯;短路磁环断裂开路,应更换短路磁环组件。
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