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闸阀知识 KNOWLEDGE

闸阀启闭及其阀体阀盖常见故障与排除

更新时间:2021-5-20 信息来源:闸阀启闭及其阀体阀盖常见故障与排除

闸阀正常启闭常见故障:

常见故障 产生原因 预防措施及排除方法
阀门无法开启 T形槽断裂

T形槽应该圆弧过渡,提高制造质量,开启时不允许超过有效行程

传动部位卡阻、磨损、锈蚀 保持传动部位旋转灵活,润滑良好,清洁无尘
单闸板卡死在阀体内 关闭力适当,不要使用长杠杆扳手
暗杆闸阀内阀杆螺母失效 内阀杆螺母不宜用于腐蚀性大的介质
闸阀长期处于关闭状态下锈死 在条件允许情况下,经常开启一下闸阀,防止锈蚀
阀杆受热后顶死闸板 关闭的闸阀在升温的情况下,应该间隔一定时间,阀杆卸载一次,将手轮倒转少许,采用高温型阀门电动装置
阀门关闭不严

阀杆顶心磨损或悬空,使闸板密封时好时坏

闸阀组装时应该进行检查,顶心应该顶住关闭件,并有一定活动间隙
密封面掉线 更换楔式双闸板间顶心调整垫为厚垫,平行双闸板加厚或更换顶锥(楔块),单闸板结构应更换或重新堆焊密封面
楔式双闸板脱落 正确选用楔式双闸板闸阀保持架,要定期检查
闸板与阀杆脱落 操作力适当,提高阀板与阀杆连接质量
导轨扭曲、偏斜 组装前注意检查导轨,密封面应该着色检查
闸板装反 拆卸时闸板应该做好标记
密封面擦伤、异物卡住 不宜在含磨粒介质中使用闸阀,必要时前设置过滤、排污装置。发现关不严时,应该反复关闭成细缝,利用介质冲走异物
传动部位卡阻、磨损、锈蚀

传动部位旋转灵活、润滑良好、清洁无尘

闸阀阀体、阀盖故障:

常见故障 产生原因 预防及排除方法
砂眼泄漏 铸造缺陷,有气孔、夹渣、松散组织等 严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整的质量保证体系,出厂前应该做强度试验,试验人应该有标记,以便于追溯
锻造缺陷,有夹渣、折叠等 严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整的质量保证体系,出厂前应该做强度试验,试验人应该有标记,以便于追溯
注塑缺陷,有气孔、夹渣、冷隔、缺肉等 严格遵守操作规程和工艺纪律,建立完整的质量保证体系,出厂前应该做强度试验,试验人应该有标记,以便于追溯
焊接缺陷,有气孔、夹渣、咬肉、未焊透等 严格遵守焊接规程,焊后认真检查和探伤,出厂前应该做强度试验,试验人应该有标记,以便于追溯

闸阀阀体、阀盖故障:

常见故障 产生原因 预防及排除方法
腐蚀泄漏 制造质量差,有夹渣、组织不匀或材质不符合设计要求 严格遵守工艺纪律和操作纪律,应该有完整的质量保证体系,把好出厂质量关,必要时对阀门材质进行光谱分析和化验
焊接缺陷。有夹渣和组织烧损现象,或焊道材质与母材不符,不耐介质 严格遵守焊接规程,应该有质量保证措施和健全的质量验收制。重要阀门焊道应该取样化验,施焊人应该备案可查
选用不当,不耐介质腐蚀 严格按照介质腐蚀性能以及与腐蚀相关的温度等工况条件,选用阀门
防腐不力 应该按照介质腐蚀性能及相关工况条件,采用各种防腐措施。如阀门涂层、镀层、渗透层、电极保护、介质中添加防腐剂等
维修不力,更换不及时 按照周期和技术要求维修,对腐蚀严重和到期阀门应该及时更换



 

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