固定球阀工作原理特点标准跟应用

固定球阀概述

固定球阀的构造是通过将球心牢固地固定在中心位置上，以防止在介质压力作用下发生移动。这种设计确保了球阀在压力下能够保持稳定，不会发生位置变化。耐高温且耐磨的PPL等材质作为固定球阀的密封零件，使其在高温环境下也可以被使用。它的预紧性能源自密封圈下面设计的一个内置弹簧，此外，固定球阀还展现出较好的自动补偿特性。当固定球阀的操作次数积累到一定数量时，它的密封表面会逐渐受到磨损的影响。在这种情况下，位于密封圈底部的弹簧会自动填补那些因磨损而产生的间隙，这就是俗称的自动补偿功能的原理。

固定球阀工作原理

固定球阀属于高性能球阀的一种款式。相对于浮动球阀而言，固定球阀在工作时的特别之处在于，阀前流体压力所产生的作用力完全传递给轴承，而不会导致球体对阀座的移动。这一特点使得阀座不会承受过大的压力，因此固定式球阀的转矩较小，阀座的变形也较小，密封性能稳定，使用寿命较长。这种球阀适用于高压和大口径的工况，表现良好。它还具备弹簧预阀座组件，具有自紧特性，可实现上游的有效密封。每个阀门都有两个阀座，能够在不同方向上实现密封，在安装时不太需要考虑流向限制，因其具备双向密封功能。固定球阀有两种主要的阀体结构，分别是二片式和三片式。中法兰采用螺栓连接，密封采用增强聚四氟乙烯镶嵌在不锈钢圈内，钢圈后部没有弹簧，可确保阀座与球体保持紧密密封。阀门的流量孔径与管线内径一致，方便进行管线清扫和维护。这种球阀适用于不同的介质，包括蒸汽、燃气、石油、弱酸碱性以及强酸碱腐蚀性介质等，其可应用于不同的领域。固定球阀是一种可靠且高性能的阀门，能够符合不同复杂工业流体的控制需求。

固定球阀结构特点

固定球阀的三片式结构通过将阀体在两个阀座部位分为三个部分，实现了整台阀门的左右对称。它的主要用途是在管道中进行切断与一定的调节作用，三通式的固定球阀具有分配和改变介质的流动方向的功能。大枢轴结构确保了球体在高压下准确地位于中间位置，从而保证了阀门的操作性能。标准阀座采用了弹簧结构，将阀座紧密推向球体，以确保了出入口的双向密封性能。此阀门还可配置排放阀，允许阀体中的液体排出。枢轴采用防吹出保护结构，可以防止泄漏问题的出现。其低摩擦系数的轴承设计使得扭矩较小，使阀门的启闭更加轻松。阀杆与阀体之间有着有效的接触，具备防静电接地装置，进一步提升了性能。

固定球阀标准

固定球阀的设计标准包括了GB/T 12237、API6D以及ASME B16.34等，这些标准确保了产品的设计质量。在结构长度方面，采用了GB/T 12221、API6D以及ASME B16.10等标准，确保阀门的整体尺寸符合规定。至于法兰标准，参考了GB/T 9113、JT/T79以及ASME B16.5和B16.47等规范，确保阀门可以与不同管道连接得当。对焊端的标准遵循了GB/T 12224和ASME B16.25等要求，以保证阀门与管道的焊接连接牢固。在试验和检验方面，依照JB/T 9092、API6D以及API598等要求，来确保每个阀门都经过检测和测试，以保证其质量和性能达到使用要求。

固定球阀应用

固定球阀适用于输送远距离管道以及一般工业管线。在设计过程中考虑了其强度和对恶劣环境的耐受性，使其能够应用在不同腐蚀性和非腐蚀性特性的液体。这种固定球阀用于不同领域，包括工业化学、能源开采、天然资源开发等多个行业，也适用于处理带有硫化氢、高杂质含量和严重腐蚀性的液体输送管道。