气动闸阀分类标准跟设计

气动闸阀是一种阀门类型，其主要控制元件是闸板。闸板的运动方向通常与流体流动方向垂直。这种设计使气动闸阀在全开时允许流体无阻碍地通过，从而减小了介质的压力损失。一般来说，气动闸阀适用于那些不需要频繁开启和关闭的应用场合，而且在工作时通常要么完全开启，要么完全关闭，而不用于精确的流量调节或节流控制。

气动闸阀在流体传输中具有一些明显的优点。首先，它们的流体阻力相对较小，这意味着在阀门全开时，流体可以以较低的压力损失通过。其次，气动闸阀适用的压力和温度范围广泛，因此可以在各种不同的工业环境中使用。此外，介质在流动时的方向不受限制，这增加了其灵活性。最后，气动闸阀通常具有良好的密封性能，可以防止介质泄漏。

因此，气动闸阀在多个领域中都有广泛的应用，包括食品加工、医药制造、石油工业、化工生产、天然气输送、钢铁制造、环境保护和造纸工业等领域，用于介质的切断或流通控制。

气动闸阀的分类
气动闸阀通常可以根据密封面的不同配置来划分为两大类：楔式闸板式气动闸阀和平行闸板式气动闸阀。而楔式闸板式气动闸阀进一步细分为单闸式、双闸板式和弹性闸板式，各自具有特定的特点和应用场景。另一方面，平行闸板式气动闸阀可以分为单闸板式和双闸板式，每种类型适用于不同的工程需求。此外，根据阀杆的螺纹位置不同，气动闸阀可以分为明杆气动闸阀和暗杆气动闸阀两种。总的来说，这些气动闸阀类型在管道系统中通常需要水平安装，以确保其正常运行和性能表现。

气动闸阀的标准
在气动闸阀的设计过程中，通常需要遵循一系列标准，以确保其性能和质量。这些标准包括设计和制造标准，按照ASME B16.34和API6D执行；结构长度标准，符合ASME B16.10规范；法兰端尺寸遵循ASME B16.5；螺纹端尺寸按照ANSI B1.20.1规范制定；对焊端尺寸需符合ANSI B16.25标准；承插口尺寸则需符合ANSI B16.11规定。此外，气动闸阀的检验和测试通常要遵循API598标准，以确保其符合规定的性能要求。

气动闸阀作为一种阀门类型具有多个优点，包括：
1、流体阻力较小，而且密封面受介质的冲刷和侵蚀较小。
2、开启和关闭相对省力。
3、介质流向不受限制，不会扰流，也不会降低流体压力。
4、形体结构相对简单，结构长度较短，制造工艺性良好，适用范围广。

气动闸阀的设计
1、在气动闸阀的设计中，阀盖垫片形式通常要根据不同的压力等级进行选择，以确保阀门的性能和密封性。具体而言：
对于Class150的气动闸阀，常采用不锈钢石墨复合垫片。
Class300的气动闸阀通常使用不锈钢石墨缠绕垫片。
Class600的气动闸阀可以选择不锈钢石墨缠绕垫片或金属环垫片。
Class900的气动闸阀通常采用金属环垫片。
而对于Class1500和Class2500的气动闸阀，常使用自压密封金属环。

2、在阀体和阀盖的连接方面，有几种常见的方式，具体选择可以根据具体的应用需求来确定：
栓接阀盖（BB）：这种连接方式通常采用螺栓将阀盖紧固到阀体上，适用于一些需要拆卸和维护的场合。
体盖焊接（BW）：这种方式通常通过将阀盖与阀体进行焊接来实现连接，适用于需要更加牢固和密封的应用。
自压密封式阀盖（PS）：这种设计采用自密封结构，能够提供可靠的密封性能，常用于高压或高温环境下。

3、根据客户的具体需求，可以考虑采用弹簧加载填料冲击系统，以提升填料密封的耐用性和可信度。这种系统的引入有助于改善填料密封的性能，并延长其使用寿命。

4、关于闸板的设计形式，通常有以下原则：对于NPS≤2英寸（DN50）的阀门，常采用刚性闸板设计；而对于NPS≥2英寸（DN50）的阀门，则通常考虑采用弹性闸板设计。

5、对于碳钢气动闸阀，阀座的设计会采用分离式倒密封结构，而对于不锈钢气动闸阀，倒密封设计可以采用直接加工或者焊接后加工的方式。

6、就阀杆的设计而言，通常采用整体锻造工艺来制造阀杆。阀杆会经过调质处理和表面氮化处理，这使得它具备良好的抗腐蚀性、抗擦伤性和耐磨性。此外，根据标准的要求，小直径的阀杆和闸板采用T型结构连接，以确保其结构牢固和稳定。

7、一般来说，碳钢气动闸阀的阀座通常采用锻钢材料制造，而阀座密封材料可以根据客户的要求采用喷焊硬质合金材料。此外，还可以根据客户的具体需求，选择不同的阀座设计方式，包括分离式螺纹旋入式阀座、焊接阀座以及本体直接加工阀座。

8、对于带有旁通阀的气动闸阀，在打开气动闸阀之前，通常需要首先打开旁通阀。这个步骤有两个主要目的，一是平衡进出口的压差，以确保流体的正常流动，二是减小开启气动闸阀所需的力量，从而更容易进行操作。