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球阀关闭不严跟球阀垫片常见的故障有哪些?

更新时间:2021-5-21 信息来源:球阀关闭不严跟球阀垫片常见的故障有哪些?

       球阀关闭不严的原因不止一种,我们现在分析的是球芯关不严造成内泄漏的几个点,由于球阀的球体在阀座之间的运动带有擦拭作用,带腐蚀性的固体颗粒会损坏阀座和球体表面,我们经常会以为这就是主要因素,然而这也只是关不严的原因之一而已。因为球阀的内部阀芯样式有圆球型、V型、半球型几种,以下我们只简单将按圆球型球芯进行介绍。

球阀关闭不严的故障原因及排除方法:

常见故障
产生原因
预防措施及排除方法
球阀关闭不严
球体不圆,表面粗糙
提高制造质量,使用前解体检查和试压
球体冲翻
装配应正确,操作要平稳,不允许作节流阀使用,球体冲翻后应及时修理,更换密封座
阀座密封面压坏
装配阀座时,阀门应该处在全关位置,拧紧螺栓时应该均匀,用力应该小
密封面无预紧力
定期检查密封面预紧力,注意调整预紧力
扳手所指关闭位置与实际不符,产生泄漏
使用前应该检查扳手所指关闭位置应该与实际关闭位置相符。定期校正
阀座与阀体不密封,O形圈等密封件损坏
提高阀座与阀体装配精度和密封性能。减少阀座拆卸次数,定期检查和更换密封件

       球阀安装到管道上时,除了丝扣球阀焊接球阀不需要额外附件,法兰球阀装在管道上时就需要使用垫片进行法兰与法兰之间的密封,否则就会引起法兰连接处外漏现象,这是由于法兰的金属特性,及法兰面在加工时不可能做到完全光滑的缘故,因而流体就会沿着法兰间隙渗出,尤其是气体的外漏较明显。那么如果只是简单认为放个垫片就能高枕无忧,那也是错的,即使是装上了垫片,也可能会造成外漏的产生,那么我们应该从哪些方面分析,来避免球阀垫片的故障呢?

球阀垫片常见故障原因及排除方法:

常见故障
产生原因
预防措施及排除方法
预紧力不够
凹面深度大于凸面高度
垫片安装前应该检查凸凹面尺寸,若凹面深度大于凸面高度应该修复到规定尺寸,一般凹面深度等于凸面高度
垫片太薄
按照公称压力和公称尺寸选用垫片的厚度
无预紧间隙或预紧间隙过小,无法压紧垫片
安装垫片后,法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定预紧间隙,以备使用时进一步压紧垫片
螺纹抗进。螺纹锈蚀,混入杂质,或者规格型号不一,使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一,认为是垫片压紧,实为未压紧
经常检查和清扫螺栓、螺母;安装时注意螺栓、螺母规格型号一致性;拧紧螺栓、螺母时,应该涂敷少许石墨或松锈剂
法兰搁浅,没有压紧垫片
安装垫片前,应该认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下,然后正式安装。若发现两法兰间隙过大,应该检查是否搁浅
法兰歪斜
安装应该正确,要防止垫片装偏,法兰局部搁浅;拧紧螺栓时应该对称轮流均匀,法兰间隙一致
紧固件失灵
制造质量差。紧固件有断裂、滑丝等缺陷
提高制造质量,加强使用前的检查验收工作
紧固件因振动而松弛
做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作
腐蚀损坏
做好防腐工作,涂好防锈油
用力不当
拧动螺栓时应该事先检查,涂以一定松锈剂或石墨,注意螺纹的旋向,用力应该均匀,切忌用力过猛过大
未能按时更换紧固件
按时按技术要求更换紧固件
静密封面缺陷
制造缺陷。有气孔、夹渣、裂纹、凹坑,表面不平毛糙
提高产品铸造和精加工质量,严格验收制度,做好试压工作
腐蚀缺陷
搞好防腐工作,防止垫片和介质对静密封面的腐蚀
压伤
选用的垫片硬度应该低于静密封面硬度,安装垫片时防止异物压伤静密封面
法兰损坏
制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷
提高制造质量,严把产品的强度试验关
紧固力过大
用力应该均匀一致,切忌用力过猛过大,特别是铸铁和非金属阀门
装配不正
阀门组装及阀门安装在设备或管道时,应该正确,防止装偏强扭等现象
垫片失效
质量差。存在垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷
严格按技术要求检验垫片质量,不用过期和不合格的垫片
选用不当。垫片不适于工况
按照工况条件选用垫片,充分考虑温度与压力间的制约关系
安装不正。垫片装偏、压伤;垫片过小过大
严格按规定制作三通球阀垫片,装好垫片,并试压合格
操作不力。温度压力波动大,产生水击现象
操作应该平稳,防止温度压力的波动,操作阀门和其他设备应该防止水锤的产生,应该有防水锤设施
垫片老化和损坏
按时更换垫片。垫片初漏应该及时处理,以防垫片冲坏;金属垫片重用时,应该进行退火和修复后使用;非金属垫片禁止重复使用
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