球阀关闭不严的原因不止一种，我们现在分析的是球芯关不严造成内泄漏的几个点，由于球阀的球体在阀座之间的运动带有擦拭作用，带腐蚀性的固体颗粒会损坏阀座和球体表面，我们经常会以为这就是主要因素，然而这也只是关不严的原因之一而已。因为球阀的内部阀芯样式有圆球型、V型、半球型几种，以下我们只简单将按圆球型球芯进行介绍。
| 常见故障 | 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
| 球阀关闭不严 | 球体不圆，表面粗糙 | 提高制造质量，使用前解体检查和试压 |
| 球体冲翻 | 装配应正确，操作要平稳，不允许作节流阀使用，球体冲翻后应及时修理，更换密封座 | |
| 阀座密封面压坏 | 装配阀座时，阀门应该处在全关位置，拧紧螺栓时应该均匀，用力应该小 | |
| 密封面无预紧力 | 定期检查密封面预紧力，注意调整预紧力 | |
| 扳手所指关闭位置与实际不符，产生泄漏 | 使用前应该检查扳手所指关闭位置应该与实际关闭位置相符。定期校正 | |
| 阀座与阀体不密封，O形圈等密封件损坏 | 提高阀座与阀体装配精度和密封性能。减少阀座拆卸次数，定期检查和更换密封件 |
球阀安装到管道上时，除了丝扣球阀、焊接球阀不需要额外附件，法兰球阀装在管道上时就需要使用垫片进行法兰与法兰之间的密封，否则就会引起法兰连接处外漏现象，这是由于法兰的金属特性，及法兰面在加工时不可能做到完全光滑的缘故，因而流体就会沿着法兰间隙渗出，尤其是气体的外漏较明显。那么如果只是简单认为放个垫片就行，那也是错的，即使是装上了垫片，也可能会造成外漏的产生，那么我们应该从哪些方面分析，来避免球阀垫片的故障呢？
| 常见故障 | 产生原因 | 预防措施及排除方法 |
| 预紧力不够 | 凹面深度大于凸面高度 | 垫片安装前应该检查凸凹面尺寸，若凹面深度大于凸面高度应该修复到规定尺寸，一般凹面深度等于凸面高度 |
| 垫片太薄 | 按照公称压力和公称尺寸选用垫片的厚度 | |
| 无预紧间隙或预紧间隙过小，无法压紧垫片 | 安装垫片后，法兰间或压紧螺母的螺纹应该有一定预紧间隙，以备使用时进一步压紧垫片 | |
| 螺纹抗进。螺纹锈蚀，混入杂质，或者规格型号不一，使螺纹拧紧时受阻或者松紧不一，认为是垫片压紧，实为未压紧 | 经常检查和清扫螺栓、螺母;安装时注意螺栓、螺母规格型号一致性;拧紧螺栓、螺母时，应该涂敷少许石墨或松锈剂 | |
| 法兰搁浅，没有压紧垫片 | 安装垫片前，应该认真检查法兰静密封面各部尺寸并事先将两法兰装合一下，然后正式安装。若发现两法兰间隙过大，应该检查是否搁浅 | |
| 法兰歪斜 | 安装应该正确，要防止垫片装偏，法兰局部搁浅;拧紧螺栓时应该对称轮流均匀，法兰间隙一致 | |
| 紧固件失灵 | 制造质量差。紧固件有断裂、滑丝等缺陷 | 提高制造质量，加强使用前的检查验收工作 |
| 紧固件因振动而松弛 | 做好设备和管道的防振工作;加强巡回检查和日常保养工作 | |
| 腐蚀损坏 | 做好防腐工作，涂好防锈油 | |
| 用力不当 | 拧动螺栓时应该事先检查，涂以一定松锈剂或石墨，注意螺纹的旋向，用力应该均匀，切忌用力过猛过大 | |
| 未能按时更换紧固件 | 按时按技术要求更换紧固件 | |
| 静密封面缺陷 | 制造缺陷。有气孔、夹渣、裂纹、凹坑，表面不平毛糙 | 提高产品铸造和精加工质量，严格验收制度，做好试压工作 |
| 腐蚀缺陷 | 搞好防腐工作，防止垫片和介质对静密封面的腐蚀 | |
| 压伤 | 选用的垫片硬度应该低于静密封面硬度，安装垫片时防止异物压伤静密封面 | |
| 法兰损坏 | 制造缺陷。有裂纹、气孔、厚度过薄等缺陷 | 提高制造质量，严把产品的强度试验关 |
| 紧固力过大 | 用力应该均匀一致，切忌用力过猛过大，特别是铸铁和非金属阀门 | |
| 装配不正 | 阀门组装及阀门安装在设备或管道时，应该正确，防止装偏强扭等现象 | |
| 垫片失效 | 质量差。存在垫片老化、不平、脱皮、粗糙等缺陷 | 严格按技术要求检验垫片质量，不用过期和不合格的垫片 |
| 选用不当。垫片不适于工况 | 按照工况条件选用垫片，充分考虑温度与压力间的制约关系 | |
| 安装不正。垫片装偏、压伤;垫片过小过大 | 严格按规定制作三通球阀垫片，装好垫片，并试压合格 | |
| 操作不力。温度压力波动大，产生水击现象 | 操作应该平稳，防止温度压力的波动，操作阀门和其他设备应该防止水锤的产生，应该有防水锤设施 | |
| 垫片老化和损坏 | 按时更换垫片。垫片初漏应该及时处理，以防垫片冲坏;金属垫片重用时，应该进行退火和修复后使用;非金属垫片禁止重复使用 |
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