进口电磁阀与国产电磁阀存在的一些差距原因

我国电磁阀行业的发展制约因素有很多，技术创新能力不足就是一个方面。

目前国内的低压给排水电磁阀基本是简单的机械或电气控制，甚至还是手动控制，智能化水平低。电力行业、石化行业产业政策的变化，对控制阀市场的影响非常巨大。国家开放了国外大的石化集团在中国的投资后，很多大的集团如巴斯夫、壳牌等加大了在中国的投资，带动了控制阀市场的发展。

目前我国电磁阀行业与国外电磁阀行业差距较为明显，也让我们看到自身的不足，以此找到差距与问题实质，从而改进与提高。笔者从行业中实地所了解的，以及有关分析资料中所概括的。

主要存在四大综合性差距：一是技术创新能力上的差距；二是加工工艺上的差距；三是质量管理及设备方面的差距；四是流程管理上的差距。

具体可从以下几方面加以剖析：

技术创新能力不足，这是阻碍我们电磁阀行业发展的绊脚石。目前我国电磁阀行业设计水平并不高，国内骨干企业虽有一定的研发条件，而多数电磁阀企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭，主要是根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如电磁阀生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。国内电磁阀设计水平与发达国家相比，有很大差距。

目前国内许多电磁阀企业引进的先进技术后很少再作创新。当海外客户参观中国重工业项目的时候，比如造纸、石化等，发现很多项目的电磁阀产品只是在西方的设计原型基础上做了改变。加工工艺也较落后，尽管国内有些电磁阀制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，甚至令西方的一些企业都相形见绌。但大多数企业都设备陈旧、工作环境恶劣。目前，中国电磁阀企业可以铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的电磁阀产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。

例如：国内多数厂家还不能自主地进行电磁阀的抗震等有效分析，而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了电磁阀的应力计算和抗震分析、电磁阀的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。

国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展电磁阀技术的研究，但仅仅是对整个装置中电磁阀的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对电磁阀产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内电磁阀产品总体技术水平偏低的原因。