气动球阀

气动球阀是靠旋转阀芯来使阀门流畅或闭塞。气动球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封好，结构简单，维修方便，密封面与球面常在闭合状态，不易被介质冲蚀。气动球阀已应用于石油、化工、发电、造纸等各部门，以及人们日常生活中。

气动球阀的执行器类型：

气动双作用也叫气开气关式，通气打开，通气关闭，失去气源的时候气动球阀保持在当前状态。其在汽缸上方和下方各有一个气管，与动力源连通，关闭气动球阀时，打开上方管道的控制阀，让压缩空气进入缸体上部，使活塞向下驱动阀杆关闭气动球阀。反之，关闭汽缸上部管道的进气阀，打开其回路阀，使介质回流，同时打开汽缸下部管道控制阀，使压缩空气进入缸体下部，使活塞向上驱动阀杆打开气动球阀。

气动双作用执行器工作原理：

打开球阀：压缩空气由A口输入，使左右活塞向两边运动，输出轴逆时针方向转动，打开球阀，两活塞外侧的空气由B口排出。

关闭球阀：压缩空气由B口输入，使左右活塞向中间运动，输出轴顺时针方向转动，关闭球阀，两活塞内侧的空气由A口排出。

气动单作用有常开式和常闭式两种形式，两者皆为通气打开，断气复位，出厂时可设置初始位置状态。常开式只是活塞上部有气管，下部是弹簧，需要关闭时候，打开气管控制阀，使压缩空气进入汽缸上部，压缩弹簧，关闭气动球阀。当要开启气动球阀的时候，打开回路阀，气体排出，弹簧复位，使气动球阀开启。常闭式气动球阀恰好与常开式气动球阀相反，弹簧在活塞上部，气管在汽缸下部，打开控制阀后，压缩空气进入汽缸，球阀开启。

气动单作用执行器工作原理：

打开球阀：压缩空气由A口输入，使左右活塞向两边运动并挤压弹簧，输出轴逆时针方向转动，打开球阀，两活塞外侧的空气由B口排出。

关闭球阀：没气或没电时，由于弹簧的势能作用使两活塞向中间运动，输出轴顺时针方向转动，关闭球阀，两活塞内侧的空气由A口排出。B口可用来加速关闭。

在第一次投用气动球阀时，应进行反复循环动作，使活塞密封环或活塞杆密封圈进行磨合。

气动执行器配件选择：

电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等。

气动执行器对气源的要求：

气动执行器是以清洁干燥的压缩空气作为动力源，驱动执行机构做直行程或角行程运动。具有结构简单、坚固耐用、响应速度快、行程长、过载安全等优点。气动执行器出现故障大多是由于气源问题产生的，空压机输出的压缩空气中含有大量的水分、油和粉尘等污染物，传输管道中也含有粉尘、铁锈等污染物，这些污染物对气动执行器的正常运行造成了威胁。通常气源管道系统都设有气源处理设备，用气设备终端处应设置气源处理三联件、或者单独设置过滤器、减压阀等设备。气源质量的好坏在较大程度上影响了气动执行器的故障率。

小口径气动球阀的气动执行器的气源压力根据使用工况一般在3-6bar，单作用气动执行器的气源压力需高些，根据实际选用通径及压力等不同而异。几台气动球阀同时使用时，空气压缩机需有足够的容量，保证气动球阀能同时打开或关闭。

气动球阀应用：

气动球阀因为气动执行器的执行速度相对较快，所以通常也叫气动切断球阀。气动球阀通常配置附件，比如电磁阀、气源处理三联件、限位开关、定位器、控制箱等，以实现就地控制和远距离集中控制，在控制室里就可以控制气动球阀的开关，不需要跑到现场或者高空进行手动控制，节约了人力资源以及时间，也使现场能进行安全作业。

气动球阀选型：

选用气动球阀的提前是现场工况中具备驱动气动执行器的气源，因为气动球阀适合远程距离操作控制，不用人为现场操作，在一些工况条件较差的场合时是比较适用的。气动球阀选型需根据现场实际使用进行选型，条件允许的情况下，可以选用气动加手动的执行器，以免某些因素导致气动球阀无法正常启闭时，可以人为现场操作，强制启闭气动球阀。