了解阀门的安装作业（阀门要怎么施工）

1、朝向和空间布局

许多类型的阀门都具有明确的安装朝向性，例如三通阀、疏水阀、调节阀、闸阀、节流阀、减压阀、止回阀等，若在安装时将方向弄错，将会直接影响其使用效果和使用寿命（例如对于节流阀），或者导致其无法正常工作（如减压阀），甚至可能造成安全隐患（如止回阀）。

通常情况下，阀门的阀体上都会标有明确的方向标识。但如果没有方向标识，应该依据阀门的工作原理来正确识别。举例来说，截止阀的阀腔左右不对称，要求流体必须由下而上通过阀口，这样可以减小流体的阻力（由形状所决定），同时开启时较省力（因为介质压力是向上的），而关闭后介质不会对填料施加额外的压力，便于检修。这就是为什么截止阀在一些场合不会反向安装的原因。而其他类型的阀门也都具有各自的特性和方向性要求，需要根据其工作原理来正确安装，以确保其性能和安全运行。

在考虑阀门的安装位置时，应先考虑操作的便捷性，即使在面临一时的安装难题时，也应以操作人员的长期工作需求为重。为了使开闭阀门的操作更加方便，建议将阀门手轮与操作者的胸口大致保持齐平（通常离操作地坪约1.2米），这样可以减少操作的力气消耗。此外，对于落地式阀门，手轮应朝上安装，而不是倾斜，以避免操作不便。对于靠近墙壁或设备的阀门，也应留出足够的操作空间，避免需要仰望操作，特别是在处理酸碱、危险介质等情况下，以确保操作的安全性。请注意，闸阀不应倒置安装（即手轮向下），否则会导致介质长时间滞留在阀盖空间，容易腐蚀阀杆，同时不符合某些工艺要求，也不便于填料更换。对于明杆闸阀，不建议将其安装在地下，以免由于潮湿环境导致阀杆外露而腐蚀。升降式止回阀在安装时需要确保阀瓣垂直，以确保升降操作的灵活性。而旋启式止回阀的安装需要确保销轴水平，以保证旋启操作的顺畅。对于减压阀，应直立安装在水平管道上，不应倾斜于水平方向。

2、工程操作

在进行阀门安装和施工时需要进行谨慎操作，不能对使用脆弱材料制造的阀门造成冲击或碰撞。这样的材料容易受到损害，可能会对阀门的性能产生影响。

在进行安装之前，需要对阀门进行仔细的检查，核对其规格和型号，确认是否存在损坏，特别要注意检查阀杆。此外，还应该轻轻旋转几次，检查是否出现歪斜，因为在运输过程中，阀杆容易受到冲击和变形。另外，还需要清理阀门内的杂物和污物，确保阀门在安装后能够正常运行。这些步骤都是确保阀门正常工作的措施。

在吊起阀门时，应避免将绳索系在手轮或阀杆上，以免造成这些关键部件的损坏。相反，应将绳索牢固地系在法兰上，以确保顺利完成操作，保护设备的完整性。

对于连接阀门的管路，需要进行彻底的清洁工作。可以利用压缩空气将氧化铁屑、泥沙、焊渣和其他杂质清除。这些杂质不仅会轻易划伤阀门的密封表面，而且其中大颗粒的杂物（如焊渣）可能会堵塞小型阀门，导致其失效。

在安装螺纹阀门时，需要将密封填料（例如线麻加铝油或聚四氟乙烯生料带）包覆在管子螺纹上，需要注意缠绕量，不能使其进入阀门内部，以防止阀门内积存物质，从而影响介质的正常流通。

在安装法兰式阀门时，需要特别注意均匀地紧固螺栓。确保阀门法兰与管道法兰平行，并保持合理的间隙，以避免阀门承受过大的压力，甚至产生裂纹。对于脆性材料和强度较低的阀门，这一点特别需要注意。

特别需要关注那些需要与管道进行焊接的阀门。在这种情况下，首先进行点焊，然后将关闭部件完全打开，最后再进行最终的焊接操作。这个步骤确保了焊接的可靠性和持久性。

3、预防措施

部分阀门要求额外的外部维护，包括隔热和冷却措施。有时，隔热层内还需要加装热蒸汽管线。究竟需要为哪些类型的阀门提供隔热或隔冷保护，需要根据具体的生产需求来确定。这包括考虑阀门所处的环境、其在生产工艺中的重要性以及对流体介质的特殊要求，以确保设备的运行和稳定性。

总的原则是，当阀门内的介质温度下降到可能影响生产效率或可能导致阀门冻结时，需要考虑采取隔热措施，甚至考虑加热介质。而对于那些暴露在外部环境的阀门，如果它们会产生不利影响或导致不良现象，如结霜，那么就需要采取隔冷措施。隔热材料可以包括石棉、矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩、硅藻土、蛭石等；而隔冷材料可以包括软木、珍珠岩、泡沫材料、塑料等。

4、旁通和测量设备

有些阀门，除了必要的保护装置之外，还需要配置旁通通道和测量设备。通过安装旁通通道，可以方便进行疏水阀的检修。对于其他阀门，也可能需要安装旁通通道。是否需要配置旁通通道，将根据阀门的实际状态、其在生产中的关键性以及生产需求而决定。

5、更换密封填料

对于储备库存中的阀门，一些填料或许已经陈旧失效，同时也有可能存在一些填料与原本计划使用的介质不相兼容。因此，有必要进行填料更替维护，以确保阀门在实际运用中能够持续地发挥作用。这个过程需要根据不同阀门的要求，选择适宜的填料，以满足各种不同情况下的操作需求，并维护设备的稳定性和可靠性。

阀门制造厂很难事先考虑到使用单位可能涉及哪些不同介质的情况。因此，在阀门的填料槽内通常安装通用填料。然而，在实际使用过程中，需要仔细考虑并确保所选填料与特定介质相适应，以确保阀门的可靠性和性能。这一过程需要根据介质的性质和工作条件进行匹配，以满足各种不同的工业需求。

在进行填料更替时，应逐圈逐圈地将填料压入填料槽中。每一圈的接缝最好以45度的角度进行安排，以确保圈与圈之间的接合点相互错开180度。此外，填料的高度需要经过仔细考虑，以留出足够的余地供压盖继续压紧。同时，需要确保压盖下部压实填料室的深度适当，通常可为填料室总深度的10-20%。

对于对密封要求较高的阀门，可以考虑将接缝角度减小至30度，并确保圈与圈之间的接缝错开120度。

此外，根据具体情况，还可以选择其他填料材料，如橡胶O形环（天然橡胶可耐受60摄氏度以下的弱碱，而丁晴橡胶可耐受80摄氏度以下的油品，氟橡胶可耐受150摄氏度以下的多种腐蚀介质）。另外，也可以考虑采用三层叠加的聚四氟乙烯圈（可耐受200摄氏度以下的强腐蚀介质）或尼龙碗状圈（可耐受120摄氏度以下的氨、碱等介质）作为填料材料。

对于常规石棉盘根填料，可以在其外部包覆一层聚四氟乙烯生料带，以提高密封效果，并减轻阀杆的电化学腐蚀问题。这些填料的选择和安装步骤有助于阀门的运行。

在进行填料的压实和调整过程中，需要同时旋转阀杆，以确保填料均匀分布在四周，避免过度紧固或过松的情况发生。在紧固压盖时，要均匀施加适量的力，确保不发生倾斜或不均匀的情况。