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阀门知识 KNOWLEDGE

阀门制造工艺及加工工艺流程

更新时间:2021-5-13 信息来源:阀门制造工艺及加工工艺流程

由于阀门的品种规格繁多,比如通用阀门有闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、水力控制阀;工业阀门有电磁阀、调节阀、减压阀、高温高压阀门、低温阀门等特殊阀门,都应用在国民经济的各个领域,其使用场合千差万别,如高温高压、低温深冷、易燃易爆、强腐蚀介质等工况条件,对阀门的材质提出了苛刻的要求。

阀门制造工艺

1、阀门制造材料

除铸铁、碳素钢、合金结构钢外,还大量采用CrNi不锈钢、CrMoAl渗氮钢、CrMoV耐热钢、CrMnN耐酸钢、沉淀硬化钢、双相不锈钢、低温钢、钛合金、蒙耐尔合金、因科乃尔合金、哈氏合金和G0CrW硬质合金等。这些高合金材料的铸造、焊接、加工性能很差,给制造工艺带来很大的难度。加上这些材料大多是高合金、高强度、高硬度的贵重材料,从材料的选择、备料、采购方面都存在着很多困难。有些材料由于使用量小,难以采购供货。

2、铸造阀门毛坯的结构

大部分的阀门毛坯采用的是结构复杂的薄壳铸件,不仅要求有良好的外观质量,更要有致密的内在质量和良好的金相结构,不能有气孔、缩孔、夹砂、裂纹等缺陷。因此其铸造工艺复杂、热处理技术难度高。在机械行业里,阀门的承压薄壳铸件毛坯的铸造难度远较其他机械构件的铸件复杂、困难更多。

3、机械加工阀门工艺

由于大多数的高强、高硬、高耐腐蚀材料的切削性能都不好,如高合金的不锈钢、耐酸钢都具有韧性大、强度高、散热差、切屑粘性大和加工硬化倾向强等缺点,很难达到要求的尺寸精度和光洁度,给机加工的刀具、工艺和设备带来一定困难。另外,阀门密封面在加工精度、配合角度、光洁度和配对密封副的要求也很高,给机械加工带来很大难度。

4、阀门零件的工艺安排

阀门的主要零件个数不多,结构相对简单,大部分尺寸的加工精度不高,外部比较粗糙,这就给人一种属于简单机械的印象。其实阀门的心脏密封部位可是其精密的,其密封面的"三度"(平整度、光洁度、硬度)要求很高,以及两个密封面组成的密封副的吻合度都要达到零对零,才能满足气密试验的零泄漏。这种以粗糙的基准来保证心脏部位精密的零对零要求,就是阀门加工的大工艺难点。

阀门制造工艺

5、阀门的试验和检验

阀门是压力管道重要的启闭、调节元件,而压力管道的使用工况是千差万别的,高温高压、低温深冷、易燃易爆、强腐蚀。可是阀门制造的试验和检验条件不可能达到工况的同等要求,国际、国内各种阀门试验标准规定都是在接近常温的条件下,用气体或水作为介质进行试验的。这就存在一个根本的隐患,就是正常出厂试验合格的阀门产品,在苛刻的实际工况条件下可能会产生由于材料选用、铸件质量和密封破坏等问题而难以满足使用要求,还会发生质量事故。难怪有些干了一辈子的老阀门专家,越老越拘谨、越干越担心了。

看起来简单的阀门,真正制造起来其实并没有那么容易,阀门究竟如何一步一步制造出来的。

阀门加工流程

1、阀体制造

阀门阀体(铸造,密封面堆焊)

铸件采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱堆焊槽➱超声波探伤(按图样)➱堆焊及焊后热处理➱精加工➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

2、阀门内件制造工序

A、需堆焊密封面的内件如阀瓣、阀座等

原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

B、阀杆

原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工堆焊槽➱堆焊及焊后热处理➱精加工各部➱磨削外圆➱阀杆表面处理(氮化、淬火、化学镀层)➱终处理(抛光、磨削等)➱研磨密封面➱密封面硬度检验、着色探伤。

C、不需堆焊密封面的内件等

原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)➱粗加工超声波探伤面(图样要求时)➱精加工各部。

3、紧固件制造

紧固件制造标准DL439-1991。

原材料采购(按标准)➱入厂检验(按标准)➱制作毛坯(圆钢或锻件,按图纸工艺要求)并取样进行必要的检验➱粗加工➱精加工➱光谱检验。

4、阀门总装

领取零件➱清理、清洗➱粗装配(按图样)➱水压试验(按图纸、工艺)➱合格后、拆开、擦净➱终装配➱与电装或执行器调试(对电动阀门)➱油漆包装➱发运。

阀门检测流程

5、阀门产品生产及检验流程

1、公司采购的各种规格的原材料。

2、用光谱分析仪对原材料进行材质化验,并打印出原材料材质化验报告进行备份。

3、用下料机进行原材料切割。

4、检验人员检验原材料切割直径及长度。

5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。

6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。

7、工人在进行毛坯废边切除。

8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。

9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。

10、工人进行毛坯机加工。

11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。

12、阀体连接螺纹加工。

13、中孔加工。

14、检验人员进行总检验。

15、合格的半成品被送往半成品仓库。

16、半成品进行电镀。

17、半成品电镀表面处理检验。

18、各种配件(球,阀杆,密封阀座)的检验。

19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。

20、装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。

21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性,外观,扭力进行检验。不合格的产品不允许被包装。

22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。

23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。

24、合格的产品通过集装箱被送到国内外

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